抗震支架相关材料：

大多数抗震支架系统由耐腐蚀金属（低碳钢、不锈钢或铝合金）或具有耐腐蚀饰面的金属（锌或环氧树脂）制成。任何特定安装的材料选择取决于安装环境（腐蚀和电气考虑）和成本。

(1)铝材：

铝制抗震支架因其高强度重量比、对某些腐蚀环境的出色抵抗力以及易于安装而经常被使用。它们还具有重量轻（大约是钢托盘的 50%）和免维护的优点，并且因为铝制电缆托盘是无磁性的。它还可以将电气损耗降低。抗震支架产品由 6063 系列合金制成。根据设计，这些是用于船舶应用的无铜合金。这些合金含有适当比例的硅和镁以形成硅酸镁，使它们能够进行热处理。这些镁硅合金具有良好的成形性和结构性能，以及优异的耐腐蚀性。铝表现出的不同寻常的耐腐蚀性，包括耐候性，是由于保护表面的自修复氧化铝膜。铝在应用环境中的耐化学性应在安装前进行测试。

(2)钢材：

钢制抗震支架由优质结构钢采用连续滚压成型工艺制成。成型和挤压增加了机械强度。钢制抗震支架的主要优点是强度高、成本低。缺点包括重量大、导电率低和相对较差的耐腐蚀性。

腐蚀速度会因许多因素而异，例如环境、涂层或保护措施以及钢的成分。T&B 提供饰面和涂层以提高钢的耐腐蚀性。这些包括预镀锌、热浸镀锌（制造后）、环氧树脂和特殊涂料。

(3)不锈钢：

不锈钢在高环境温度下具有高屈服强度和高蠕变强度。该抗震支架由 AISI 316 型不锈钢滚压成型。不锈钢在高温下耐染料、有机化学品和无机化学品。较高含量的铬和镍以及较低含量的碳有助于提高耐腐蚀性并促进焊接。

抗震支架精加工工艺

(1镀锌涂层

抗震支架广泛使用的涂层是镀锌。它具有成本效益，可抵御多种环境化学物质，并且在某个区域因切割或划痕而失去保护时可自我修复。通过将钢浸入锌盐浴中，通过电解在钢上涂上锌。碳酸盐、氢氧化物和氧化锌的组合形成保护膜以保护锌本身。耐腐蚀性与涂层的厚度和环境的恶劣程度直接相关。

(2)预镀锌：

预镀锌，也称为轧机镀锌或热浸轧机镀锌，是在轧机中通过使钢卷通过熔融锌而生产的。然后将这些线圈切割成一定尺寸并制造。在制造过程中通常没有涂层的区域，例如切割和焊接，由相邻的锌保护，锌起到牺牲阳极的作用。在焊接过程中，直接受热影响的小区域也会裸露，但会发生相同的自愈过程。G90 要求每平方英尺钢镀 0.90 盎司锌，或在金属板的每一侧镀 0.32 盎司锌。根据 A653/A653M-06a，预镀锌钢通常不推荐用于户外或工业环境。

(3)热浸镀锌：

钢缆桥架制造和组装完成后，将整个桥架浸入熔融锌浴中，从而在所有表面以及所有边缘、孔和焊缝上形成涂层。涂层厚度由每个部件浸入浴中的时间长度和去除速度决定。制造后的热浸镀锌产生比预镀锌工艺更厚的涂层，钢板每平方英尺至少 3.0 盎司或钢板每侧至少 1.50 盎司（根据 ASTMA123，65 级）。该工艺推荐用于大多数户外环境和许多恶劣工业环境应用中使用的抗震支架。抗震支架热胀冷缩：热膨胀和收缩会影响抗震支架系统。但是，在安装过程中必须考虑到这一点。但是，要确定膨胀拼接板的数量，您需要确定直线抗震支架的长度，以及冬季最低温度和夏季高温度之间的总差。为了正常工作，扩展拼接板需要在托盘之间进行准确的间隙设置。最靠近膨胀拼接板中点的支撑应锚固。它还应该允许托盘在两个方向上纵向移动。此外，当抗震支架系统用作设备接地导体时。因此，在所有扩展连接处使用连接跳线以保持电路连续非常重要。